خانه    معدن    صنایع معدنی    یادداشت و مقالات    گزارش تصویری    بورس    اقتصادی    ورزشی    عمومی    سلامت    تماس    درباره ما  
جمعه، 24 مرداد 1399 - 03:53   
  تازه ترین اخبار:  
   پربازدیدهای امروز  
  گل‌گهر در مسائل فرهنگی پیش‌قدم است
  تامین بخشی از اکسیژن مایع موردنیاز بیماران کرونایی به همت فولاد خراسان
  مشکلات معدن و معدنکاران در استان زنجان مورد پیگیری قرار گرفت
  مدل مدیریتی ایمیدرو چگونه اجرایی شد
  با تولید ریل ملی در ذوب آهن حمل و نقل ریلی توسعه خواهد یافت
  آیین جشن‌ اهدای ۱۰۰ سرویس جهیزیه کامل به زوج های جوان خوزستانی
  واردات کنسانتره مس چین از ایالات متحده در ماه ژوئن به بالاترین سطح از سپتامبر 2018 رسید
  تفاهم ذوب‌آهن برای کاهش وابستگی به زغال‌سنگ خارجی
  مدیر مجتمع مس آذربایجان: عملیات اکتشافی در محدوده‌های مستعد شمال‌غرب با تمام توان دنبال می‌شود
  گفت‌وگوی تصویری مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران با شبکه «ایران‌کالا»
 
   اخبار ورزشی  
  میزان طلب دقیق برانکو از پرسپولیس مشخص شد !
  ستاره پرسپولیس رفتنی شد ؟!
  وضعیت بورس در صورت کاهش نرخ بهره !
  طعنه تند و تیز پیشکسوت استقلال به افشین پیروانی!
  ستاره محبوب هواداران استقلال به باشگاه باز می گردد؟!
  سند پرسپولیسی بودن سردار آزمون رو شد!
  این 'بازیکن ملى پوش' در آستانه پیوستن به استقلال!
  هیچ‌کس دشمن مجیدی نیست/ پاسخ پرویز برومند را هواداران می‌دهند!
  لیست خرید پرسپولیس در نقل و انتقالات لو رفت ؛ از مرادمند تا آقایی و اسماعیلی‌فر…!
  توهین مجری تلویزیونی اینبار به باشگاه استقلال !
- اندازه متن: + -  کد خبر: 141427صفحه نخست » مسدوشنبه، 23 دی 1398 - 13:50
از سوی محققان پژوهشکده فرآوری مواد معدنی انجام شد
طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم مس کاتد در روز
 طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم مس کاتد در روز دنیای معدن - محققان پژوهشکده فرآوری مواد معدنی جهاددانشگاهی با رویکرد افزایش تولید ملی و راه اندازی کارخانه های فرآوری، جلوگیری از خام فروشی و افزایش کارآفرینی موفق به طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم مس کاتد در روز شده اند.
  

به گزارش دنیای معدن، دکتر زهرا بهری، مدیر گروه کنترل و مدل سازی سیستم های فرآوری اظهار کرد: در این طراحی ماده معدنی مس اکسیدی خرده شده با ماکزیمم ابعاد ۱۲۰ میکرون و با حداقل عیار ۱.۵ درصد وارد کارخانه شده و پس از عبور از واحدهای، لیچینگ، فیلتراسیون، استخراج حلالی، استریپ و الکترووینینگ؛ مس کاتد با عیار ۹۹/۹۹ درصد تولید می شود.

وی ادامه داد: اولین مرحله از این فرآیند، فروشویی یا لیچینگ نام دارد. لیچینگ مس در نتیجه حل شدن مس موجود در کانه­ های آن در یک محلول آبی اتفاق می­افتد که این محلول اغلب اسید سولفوریک رقیق است. قرار دادن فیلتر برای محلول خروجی از تانک ها قبل از ورود به مرحله بعد ضروری است. این فیلتر از ورود ذرات ریز معلق در pls و بروز مشکلات اساسی در داخل کارخانه جلوگیری خواهد کرد. معمولاً در این قسمت از فیلترپرس استفاده می شود.

عضو هیات علمی پژوهشکده فرآوری موادمعدنی جهاددانشگاهی گفت: ساختمانِ دستگاه­ های بخش استخراج حلالی بسیار ساده است. در این واحد، مس موجود در محلول ورودی در چند مرحله توسط ماده آلی استخراج شده و پس از آن مجددا به داخل تانک های لیچینگ انتقال می ­یابد. به منظور جداسازی فاز آلی و آبی بکار برده شده شکل ستلر مکعب مستطیل است که شامل فنس هایی جهت آرام کردن جریان و خروجی­ های مخصوص فاز آلی و آبی است.

در این مرحله الکترولیت باردار وارد سلول­های الکترولیز شده و پس از جذب شدن مقداری از مس محتوا روی کاتدها، جهت باردار شدن مجدد به قسمت استریپینگ انتقال خواهد یافت.

به گزارش روابط عمومی پژوهشکده فرآوری مواد معدنی، وی در پایان گفت: در این طراحی از تکنیک هایی طی هر یک از مراحل عملیاتی استفاده شده است که در نهایت منجر به افزایش بازیابی مس و کاهش هزینه مواد مصرفی در طول فرآیند شده است و روند تولید را نسبت به روش های متداول دیگر اقتصادی تر کرده است.

   
  

نظر شما:
نام:
پست الکترونیکی:
نظر
 
  کد امنیتی:
 
 
 
 
::  صفحه اصلی ::  تماس با ما ::  پیوندها ::  نسخه موبایل ::  RSS ::  نسخه تلکس
© دنیای معدن 1388
info@donyayemadan.ir
پشتیبانی توسط: خبرافزار