خانه    معدن    صنایع معدنی    یادداشت و مقالات    گزارش تصویری    بورس    اقتصادی    ورزشی    عمومی    سلامت    تماس    درباره ما  
دوشنبه، 7 بهمن 1398 - 15:39   
  تازه ترین اخبار:  
   پربازدیدهای امروز  
  صادرات فولاد ممنوع نیست
  قیمت آهن ,میلگرد 1398/11/07
  بازگشایی ۲ شرکت معدنی آمل در انتظار تصمیم مسؤولان استانی/بیکاری بیش از ۳۰۰ کارگر
  کم تحرکی بازار فولاد تحت تاثیر ویروس کرونا
  فعالیت ۷۰ شرکت دانش بنیان معدن و صنایع معدنی
  129واحد معدنی فعال در استان بوشهر مشغول به فعالیت است
  هشتمین کنفرانس مهندسی معدن ایران در دانشگاه بیرجند برگزار می شود
  جلسه هماهنگی روابط عمومی های هولدینگ فولاد خوزستان برگزار شد
  تولیدات 10 ماهه فولاد خراسان از مرز 3.8 میلیون تن گذشت
  مجتمع مس سرچشمه موفق به کسب مقام نخست تیمی شد
 
   اخبار ورزشی  
  مجتمع مس سرچشمه موفق به کسب مقام نخست تیمی شد
  سرمربی تیم فوتبال ذوب آهن اصفهان معرفی شد
  ورزشگاه شهدای فولاد خوزستان یکی از بسترهای مهم اجتماعی و فرهنگی است
  بانوان کاراته کار فولاد خوزستان قهرمان مسابقات باشگاهی شهرستان اهواز شدند
  فولاد خوزستان قهرمان مسابقات تنیس روی میز ایمیدرو شد
  قهرمانی تیم فوتسال فولاد هرمزگان ذر مسابقات کارگری هرمزگان
  قهرمانی تیم والیبال بانوان فولاد خوزستان
  اعتماد به نفس واقعی با ورزش رزمی جودو
  مربی رزمی کار فولاد خوزستان مقام اول را بدست آورد
  کسب مقام سوم بانوی قایقران فولادی
- اندازه متن: + -  کد خبر: 141427صفحه نخست » مسدوشنبه، 23 دی 1398 - 13:50
از سوی محققان پژوهشکده فرآوری مواد معدنی انجام شد
طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم مس کاتد در روز
 طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم مس کاتد در روز دنیای معدن - محققان پژوهشکده فرآوری مواد معدنی جهاددانشگاهی با رویکرد افزایش تولید ملی و راه اندازی کارخانه های فرآوری، جلوگیری از خام فروشی و افزایش کارآفرینی موفق به طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم مس کاتد در روز شده اند.
  

به گزارش دنیای معدن، دکتر زهرا بهری، مدیر گروه کنترل و مدل سازی سیستم های فرآوری اظهار کرد: در این طراحی ماده معدنی مس اکسیدی خرده شده با ماکزیمم ابعاد ۱۲۰ میکرون و با حداقل عیار ۱.۵ درصد وارد کارخانه شده و پس از عبور از واحدهای، لیچینگ، فیلتراسیون، استخراج حلالی، استریپ و الکترووینینگ؛ مس کاتد با عیار ۹۹/۹۹ درصد تولید می شود.

وی ادامه داد: اولین مرحله از این فرآیند، فروشویی یا لیچینگ نام دارد. لیچینگ مس در نتیجه حل شدن مس موجود در کانه­ های آن در یک محلول آبی اتفاق می­افتد که این محلول اغلب اسید سولفوریک رقیق است. قرار دادن فیلتر برای محلول خروجی از تانک ها قبل از ورود به مرحله بعد ضروری است. این فیلتر از ورود ذرات ریز معلق در pls و بروز مشکلات اساسی در داخل کارخانه جلوگیری خواهد کرد. معمولاً در این قسمت از فیلترپرس استفاده می شود.

عضو هیات علمی پژوهشکده فرآوری موادمعدنی جهاددانشگاهی گفت: ساختمانِ دستگاه­ های بخش استخراج حلالی بسیار ساده است. در این واحد، مس موجود در محلول ورودی در چند مرحله توسط ماده آلی استخراج شده و پس از آن مجددا به داخل تانک های لیچینگ انتقال می ­یابد. به منظور جداسازی فاز آلی و آبی بکار برده شده شکل ستلر مکعب مستطیل است که شامل فنس هایی جهت آرام کردن جریان و خروجی­ های مخصوص فاز آلی و آبی است.

در این مرحله الکترولیت باردار وارد سلول­های الکترولیز شده و پس از جذب شدن مقداری از مس محتوا روی کاتدها، جهت باردار شدن مجدد به قسمت استریپینگ انتقال خواهد یافت.

به گزارش روابط عمومی پژوهشکده فرآوری مواد معدنی، وی در پایان گفت: در این طراحی از تکنیک هایی طی هر یک از مراحل عملیاتی استفاده شده است که در نهایت منجر به افزایش بازیابی مس و کاهش هزینه مواد مصرفی در طول فرآیند شده است و روند تولید را نسبت به روش های متداول دیگر اقتصادی تر کرده است.

   
  

نظر شما:
نام:
پست الکترونیکی:
نظر
 
  کد امنیتی:
 
 
 
 
::  صفحه اصلی ::  تماس با ما ::  پیوندها ::  نسخه موبایل ::  RSS ::  نسخه تلکس
© دنیای معدن 1388
info@donyayemadan.ir
پشتیبانی توسط: خبرافزار